Reaktor vyložený sklom je vyrobený zo smaltu s vysokým obsahom kremíka nastriekaného na povrch kovovej železnej pneumatiky a vypálený pri vysokej teplote okolo 900 stupňov. Z hľadiska fyzikálnych a chemických vlastností a odolnosti sklom obložených obložení proti korózii sú zariadenia obložené sklom vhodné pre chemické procesy, akými sú reakcia, polymerizácia, skladovanie a výmena tepla rôznych koncentrácií organických kyselín, anorganických kyselín, organických rozpúšťadiel, atď. a slabé bázy. Koeficient lineárnej rozťažnosti a predĺženia skleneného obloženia je menší ako koeficient oceľového plechu, takže deformácia skleneného plechu po ochladení je menšia ako pri oceľovom plechu. Sklenená vložka vytvára napätie, keď je obmedzená oceľovou doskou, ktorá je ľahko ovplyvnená teplotou. Okrem toho by sa mala pravidelne kontrolovať počas procesu prevádzky a malo by sa včas vykonať riešenie problémov, aby sa predišlo ovplyvneniu normálnej prevádzky diela. Reaktor vyložený sklom by sa mal počas prevádzky pomaly zahrievať a zahrievanie aj chladenie by sa malo vykonávať v rámci prípustného teplotného rozsahu.
Pretože predpätie súvisí s koeficientom lineárnej rozťažnosti a predĺžením a koeficient lineárnej rozťažnosti úzko súvisí s predĺžením a teplotou, pracovná teplota reaktora so sklom má veľký vplyv na použitie reaktora vyloženého sklom. Ak napätie generované sklom obloženým sklom presiahne jeho prevádzkové napätie v dôsledku veľkej zmeny teploty, sklom obložený reaktor sa zničí.
Sklenená výstelka reaktora vystlaného sklom má síce určitú rázovú húževnatosť, ale predsa len ide o krehký materiál a drsné pracovné podmienky nedovoľujú, aby mal nejaké drobné defekty. Preto, aby sa zabezpečil výkon zariadenia, mali by sa počas prepravy, skladovania a inštalácie prijať účinné opatrenia.





